鋁合金密度小、熔點(diǎn)低、加工性能好、導(dǎo)電性和耐腐蝕性能優(yōu)異等特點(diǎn)，現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品的外殼都是鋁合金，這也使鋁型材外殼成為節(jié)能減量保產(chǎn)品。但是，熟悉的朋友知道鋁合金硬度低，加工過(guò)程中稍有不慎就容易受傷和刮花，受傷的原因是什么鋁型材殼體碰撞修補(bǔ)應(yīng)如何解決鋁合金密度小、熔點(diǎn)低、加工性能好、導(dǎo)電性和耐腐蝕性能優(yōu)異等特點(diǎn)，現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品的外殼都是鋁合金，這也使鋁合金的外殼成為節(jié)能減量保產(chǎn)品。但是熟悉的朋友都知道鋁合金硬度較低，在加工過(guò)程中稍有不慎就容易碰傷和刮花，造成刮傷的原因有哪些?鋁合金外殼磕傷修補(bǔ)該怎么解決?

　　一、由于沖壓模具設(shè)計(jì)不當(dāng)：模具本身引起的壓傷模具太緊，取件需要撬開，撬開時(shí)引起的差距。

　　解決辦法:企業(yè)要提高模具修理質(zhì)量，鋁型材殼體模具要定期氮化，嚴(yán)格執(zhí)行氮化技術(shù)。嚴(yán)格控制鑄錠化學(xué)成分質(zhì)量的模具維修質(zhì)量，提高模具制造精度和模具定期氮化，嚴(yán)格執(zhí)行氮化技術(shù)參數(shù)。

　　二、擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的擦傷，稱為內(nèi)表面劃痕。鋁型材殼體內(nèi)表面損傷的原因如下:1擠出針附著金屬2、擠出針溫度低3、擠出針表面質(zhì)量差，有沖突損傷4、擠出溫度、速度控制差。5、擠出潤(rùn)滑劑配比不當(dāng)。

　　解決辦法:1、提高擠出筒和擠出針的溫度，控制擠出溫度和擠出速度。2、加強(qiáng)潤(rùn)滑油過(guò)濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，涂油均勻適量。3、保持毛材表面清潔。4.立即更換不合格的模具和擠出針，并保持?jǐn)D壓工模具表面干凈、光潔。

　　三、在沖壓和CNC加工過(guò)程中碰傷：操作不當(dāng)，取材時(shí)鋁殼碰到模具、機(jī)床設(shè)備等加工的鋁殼沒(méi)有及時(shí)安裝，堆積在一起的操作不當(dāng)，鋁型材殼體掉落。

　　解決辦法:在材料框中合理配置型材，盡量避免摩擦。鋁型材殼體生產(chǎn)過(guò)程中要輕拿輕放，以免人為因素受傷。

　　四、陽(yáng)極氧化操作不當(dāng)造成：陽(yáng)極氧化上下懸掛時(shí)碰到懸掛件，進(jìn)出槽時(shí)碰到氧化槽的產(chǎn)品脫槽。

　　解決辦法：鋁合金外殼經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化批上了一層防護(hù)“外衣”，由于陽(yáng)極氧化膜在自然環(huán)境中化學(xué)性能十分的穩(wěn)定，可以給鋁型材殼體提供防腐保護(hù)。合理掌握陽(yáng)極氧化膜具有較高的硬度，會(huì)使鋁合金外殼粗糙度低表面平滑，這大大的提高了鋁殼的耐磨性，而如果在陽(yáng)極氧化過(guò)程中添加各式有機(jī)、無(wú)機(jī)染料，讓陽(yáng)極氧化膜具備顏色，給鋁型材殼體帶來(lái)了外觀美麗的效果。

　　五、在各工序流轉(zhuǎn)過(guò)程中碰傷刮花：堆砌不當(dāng)?shù)顾?鋁合金外殼大力的拿放;盛放鋁合金外殼的包材內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，雜物與產(chǎn)品磨擦造成刮花。

　　解決辦法：用軟質(zhì)毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁合金外殼隔開，減少它們之間的摩擦從而導(dǎo)致?lián)p傷。及時(shí)清理出料軌道和擺床等工作帶，避免雜物影響鋁型材殼體生產(chǎn)加工質(zhì)量。